La presse RCBS 4X4 .

lu1900 a écrit:Le SAV de la maison mère RCBS t'a fait cette réponse ? , l'an dernier il m'a répondu : plus de pièce nylon et j'ai eu la tige 
/
Je cherche à l'ocase une poignée rouleau ......merci

L'année dernière ou fin 2021, j'ai reçu, alors que j'avais demandé la vis centrale et les vis de shell plate, une ou deux bagues nylon.
Ils ne sont pas fous de précision dans ce sav !

Je veux bien t'en prendre une , au prix de l'or .

Agrandir cette imageCliquez ici pour la voir à sa taille originale.
Bonjour, 

Sur PAAF un type vends une presse RCBS Pro Chucker 5 progressive 
Avec tout les accessoires qu’il y a sur la photo.

-4 Die plate 
-5 shell plate n* 3, 6, 10, 16, 18
- sa doseuse uniflow
- un deuxième support de doseuse
- un distributeur d’ogive d’arme longue en cal .30
- un distributeur d’ogive d’arme longue en cal .22
- un outil de témoin de poudre 
- quelques pièces détachées..

Cette presse peu recharger tout les calibre d’arme de poing et pas mal d’armes d’épaule aussi.

Il y en a pour à peu près 2000€ neuve 

Le type vends çà 700 €


Vous en dites quoi 

J'en dit que si tu recherche une presse quasi indestructible, ben prend la.
Moi j'ai fait le choix de garder ma RCBS RSII pour les calibres d'arme d'épaule. 
Et d'investir dans une RCBS 4x4 pour mes armes de poing.
Me reste juste à trouver le shell plate pour du 45 acp

chti02 a écrit:J'en dit que si tu recherche une presse quasi indestructible, ben prend la.
Moi j'ai fait le choix de garder ma RCBS RSII pour les calibres d'arme d'épaule. 
Et d'investir dans une RCBS 4x4 pour mes armes de poing.
Me reste juste à trouver le shell plate pour du 45 acp

Idem , plus récente , sans doute plus d'accessoires dispos !

La pro 2000 est plutôt pas mal aussi, avec son amorçage hyper-fiable APS. Mais c'est seulement une 4 postes +1.

La norme à présent est plutôt aux 7 postes telle la Pro 7, pour avoir des témoins de niveau de poudre, des distributeurs de balles et des sertissages séparés du siégeage.

Bonjour,
je vois que certains ont le même problème que moi sur cette presse, la recherche de la pièce plastique qui assure la rotation.
Est-ce que vous avez une piste ?
Merci
Jean-Paul

Il doit être possible de faire une bague en cuivre : perçage puis créer les rayures à la lime douce .
Ce que je ferai quand la mienne rendra l'âme .

Si quelqu'un pouvait mettre en photo ladite pièce sous divers angles, avec la ou les pièces dans lesquelles elle doit engrener, il serait possible de réfléchir aux possibilités de fabriquer un ersatz bricolé sur un coin de l'établi.
Quelques diamètres seraient bienvenus, pour donner approximativement l'échelle des photos.

Un premier jet ; dimensions à suivre ...

La pièce nylon n'est pas celle de la 4X4 : hexagonale à l'extérieur et trou hexa intérieur

J'avais aussi ce genre de pièce sur ma Lee. Ca me semble être une pièce candidate pour les spécialistes de l'imprimante 3D du forum.

Mauser96 a écrit:J'avais aussi ce genre de pièce sur ma Lee. Ca me semble être une pièce candidate pour les spécialistes de l'imprimante 3D du forum.

J'ai essayé de trouver ci quelqu'un l'avait modélisé mais je ne trouve pas.

Si quelqu'un à le fichier, qu'il me le fasse passer et je me ferais un plaisir de lui en imprimer une ou deux en ABS

Un qui a le fichier est celui qui fait du 3D sur paaf , mais sa pièce ne convenait pas , trop dure = casse

lu1900 a écrit:La pièce nylon n'est pas celle de la 4X4 : hexagonale à l'extérieur et trou hexa intérieur

Exact , je viens de retrouver la bonne ( index bushing 87650 ) ;  photo dès demain .
Du coup je me demande sur quelle presse celle-ci  se monte .

lu1900 a écrit:Un qui a le fichier est celui qui fait du 3D sur paaf , mais sa pièce ne convenait pas , trop dure = casse

Je pense qu'il faudrait essayer de l'imprimer en ABS. 
Malheureusement, les personnes qui vendent des pièces en 3D ne donnent jamais leurs fichiers.
Personnellement, je ne fais jamais de bénef en impression 3D, j'en ai fait quelques unes à des personnes du forum pour leur rendre service et à titre totalement gracieux.
Malheureusement, je ne possède pas cette presse dans ma collection, je ne peux donc pas la modéliser et faire un essai.
C'est pour ca que si quelqu'un avait le fichier, je me ferais un plaisir de rendre ce petit service et de lui envoyer gratuitement cette pièce en PLA, en PETG et en ABS afin de savoir quel matériaux pourrai convenir.

Toujours aussi serviable "dgil01"       

dgil01 a écrit:

lu1900 a écrit:Un qui a le fichier est celui qui fait du 3D sur paaf , mais sa pièce ne convenait pas , trop dure = casse

Je pense qu'il faudrait essayer de l'imprimer en ABS. 
Malheureusement, les personnes qui vendent des pièces en 3D ne donnent jamais leurs fichiers.
Personnellement, je ne fais jamais de bénef en impression 3D, j'en ai fait quelques unes à des personnes du forum pour leur rendre service et à titre totalement gracieux.
Malheureusement, je ne possède pas cette presse dans ma collection, je ne peux donc pas la modéliser et faire un essai.
C'est pour ca que si quelqu'un avait le fichier, je me ferais un plaisir de rendre ce petit service et de lui envoyer gratuitement cette pièce en PLA, en PETG et en ABS afin de savoir quel matériaux pourrai convenir.

Et la pièce au modèle , ça le ferait ?

deGuers a écrit:

Et la pièce au modèle , ça le ferait ?

Je ne suis pas très doué dans la modélisation mais je peux essayer. 
Déjà, un plan avec le maximum de cotes et je peux voir ce que je peux faire. Des photos m'aideraient aussi.
J'ai réussi à faire ca a l'aide de photos et d'un patron en papier.

https://www.tircollection.com/t54650-quick-loader-bsa-fichier-3d?highlight=Quick+loader

Donc, donnez moi le maximum d'infos et je ferai de mon mieux

Je trouve particulièrement déplorable de sombrer si vite dans la facilité coûteuse (le prix d'une imprimante 3 D et du plastoc ?)...

Sans vérifier d'abord la possibilité d'utiliser des moyens normaux, traditionnels et bien plus valorisants qu'appuyer sur un bouton.
La modélisation, pour une pièce comme montrée en exemple, même en ligne de codes sous le vieux PovRay c'était de la broutille... Si c'est plus compliqué avec les logiciels fournis pour les imprimantes 3D, alors faut poser des réclamations !

D'abord, le fonctionnement : si je comprends bien, la pièce serait forée hexagonal, coulisserait sur la tige hexagonale vrillée, tournerait alors de 1/6 de tour et s'encliquèterait par un de ses crans extérieurs. Au retour, la pièce étant bloquée par le cliquet, la tige hexa serait obligée de tourner. C'est à peu près ça ?

Ce qui soulèverait déjà une question primordiale, à propos de la précision d'encliquetage. Y-a-t'il en plus un pion à entrée conique, qui peaufine l'alignement et verrouille ?

Par ailleurs, si j'ai à peu près pigé, je ne suis pas surpris que cette pièce soit un point faible : car devant coulisser sur une barre tantôt droite tantôt vrillée, la paroi dans laquelle est percé le trou hexagonal ne peut pas être bien épaisse. Tout au moins, la longueur de contact avec la tige est forcément très réduite, et tout l'effort de rotation passe par là, sous un rayon très faible, donc une pression de contact élevée. Le plastique n'est donc pas un matériau approprié, et j'envisagerais même à peine le céléron, pourtant très robuste (mais bien peu agréable à sculpter)...
Le choix du matériau serait aussi dicté par la matière du cliquet et par la façon dont il frappe le rochet.
Ainsi que par l'importance de l'effort de rotation.

Suppositions ... parfaitement exactes .
On voit qu'à l'intérieur le " plastique " a souffert ; de mémoire la tige rentre en forçant un peu , sans jeu .

Pour forcer , elle force . Je suppose que c'est nécessaire à une rotation sans jeu de façon à bien aligner le Shell Plate , dont la présentation de l'amorce dans son trou .

Suppositoire pas complétement exact.

Le plateau ne fait qu'un quart de tour à chaque fois.
Ne me demandez pas comment.

Bonjour,
je vais numériser et faire le plan à l'èchelle de la pièce.
Y a t-il un format de fichier (deux D hélas..) de préférence ?
JP